Limpia Inyector Launch CNC – 605A – GDI

El sistema de prueba permite diversos modos de operación:

-  Uniformidad de Inyección.

-  Prueba de estanquedad.

-  Flujo de Inyección.

-  Etc.

También puede emular el funcionamiento del vehículo a las distintas velocidades de giro (RPM). Programar la apertura en milisegundos y más funciones. La presión del sistema es ajustable electrónicamente y mostrada en el manómetro especial, ideal para la prueba de estanquedad.

Admite "Prueba/Limpieza en Flujo Inverso", lo que permite forzar el líquido de pruebas, para que este circule en sentido contrario, entrando por la tobera y saliendo por el alimentador. Este modo es ideal para efectuar después de una limpieza ultrasónica, ya que termina por eliminar los residuos sueltos dentro del inyector y lo "enjuaga", retirando el líquido desengrasante de su interior.

Todas las funciones son controladas a través del panel digital, incluso el control del combustible y su drenaje. Su uso es intuitivo, sin mayor complejidad.

Es compartible, tanto para inyectores de alimentación superior, como con inyectores de alimentación lateral, gracias a su riel especial con bridas y acoples especiales, que le permiten esta función.

El equipo también puede realizar limpiezas por barrido (Jet-Clean), en el vehículo, sin necesidad de desmontar los inyectores.

POTENCIAL DE LIMPIEZA:

Limpieza Ultrasónica Realmente Eficaz:

La unidad ultrasónica está especialmente configurada para que su frecuencia sea eficaz para la limpieza de toberas, en inyectores. Durante la limpieza, la unidad, además de generar vibraciones, calienta el líquido a 90°C, para una limpieza desengrasante más eficaz.

Limpieza Microcontrolada:

El ciclo de limpieza ultrasónica es controlado por el microcontrolador CNC del banco de pruebas, que activa los inyectores, mientras éstos son limpiados. De tal manera que estos se abran y cierren en determinados momentos, para que la limpieza sea eficaz, tanto en el exterior de la tobera, como en el interior y entre las paredes internas y la espiga del inyector. Lo que permite una limpieza eficaz, que realmente ayuda a corregir problemas de goteo y uniformidad del cono de inyección.

Comprobación de Limpieza e Integridad:

Después de realizar la limpieza, se puede revisar si efectivamente ha mejorado el desempeño del inyector, o si, por lo contrario, éste debe ser reparado y/o reemplazado. Para ello posee diversos sistemas y programas de prueba, con los cuales se puede activar y observar el funcionamiento en vivo del inyector, a través de las 6 pipetas de cristal.  Ahí se puede comprobar la uniformidad de la inyección de combustible, medir la cantidad inyectada, comprobar la capacidad de retención del inyector y muchas otras pruebas en condiciones que recrean el funcionamiento real de los inyectores.

EL EQUIPO SE CONSTITUYE POR:

• Banco de Pruebas para 6 inyectores, con microcontrolador.
• Lavadora de Limpieza Ultrasónica para 6 inyectores.
• Mazo de cables especial para conectar el computador del banco de pruebas a los inyectores.
• Riel de combustible adaptable, con bridas ajustables para la instalación de diversos inyectores.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

• Temperatura de trabajo: -10 ~ + 40°C
• Humedad: < 85%
• Fuente de alimentación: AC220V ± 10%, 50 / 60Hz;  AC110V ± 10%, 60Hz.
• Poder Limpiador Ultrasónico: 60W
• Presión de Combustible: 0.1 hasta 10 bar
• Presión de Aire: 5 a 8 bar
• Simulación de rango de RPM: 100 ~ 9900 rpm
• Ancho de Pulso: 0,5 ~ 25 ms
• Capacidad del tanque de combustible de la máquina: 3 litros